Tel Erozyon Makinelerinin Açıklaması: Türleri, Çalışma Prensibi ve Seçim Kılavuzu

Yaygın Tel Erozyon Makinası Çeşitleri ve Özellikleri

Tel EDM makineleri genellikle tel hızına, tel malzemesine ve konik kesme kapasitesine göre gruplandırılır ve bu üç faktör, belirli bir makinenin neyi iyi işleyebileceğini büyük ölçüde belirler. Orta hızlı tel EDM makineler, pistonlu molibden teli kontrollü, orta hızda çalıştırır ve kesme hızı ile yüzey kalitesi arasında bir dengenin gerekli olduğu yerlerde yaygın olarak kullanılır. Yüksek hızlı tel EDM makineler ayrıca tipik olarak pistonlu molibden tel kullanır ancak basit, düşük konik profillerde daha hızlı malzeme kaldırma için ayarlanmıştır. Büyük konik tel EDM makineler genişletilmiş bir eğim ekseni hareket aralığı etrafında inşa edilmiştir, böylece tel geniş bir aralıkta açılandırılabilir, bu da onları zımbalama ve kalıplama işleri, ekstrüzyon kalıpları ve sertleştirilmiş bir blok halinde belirgin bir taslak açısı gerektiren diğer parçalar için pratik bir seçim haline getirir.

Bu kategoriler üç katı ayrı tasarım yerine bir spektrumu tanımladığından, çoğu mağaza tek bir ideal konfigürasyon yerine en sık kestikleri parça ailelerine göre seçim yapar. Aşağıdaki genel bakış, her bir tipin tel EDM makine atölyesinin iş akışında tipik olarak nasıl konumlandırıldığını özetlemektedir.

Orta Hızlı Tel Erozyon PS-C ve DK77-BC serisi gibi genel takımlama ve kalıp bileşenleri için ortak olan, pistonlu molibden tel, dengeli kesme hızı ve yüzey kalitesi. Yüksek Hızlı Tel Erozyon DK77-A ve DK77-B serisi gibi daha düşük konik, daha yüksek hacimli profil kesme işlemlerinde daha hızlı verim için ayarlanmış pistonlu molibden tel. Büyük Konik Tel Erozyon DK77-D serisi gibi zımbalar, kalıplar ve ekstrüzyon takımlarında belirgin taslak açıları için genişletilmiş eğim ekseni hareketi.

Kesme hızı, tel erozyon makinesi türlerini karşılaştırırken mağazaların sorduğu ilk sorulardan biridir çünkü çevrim süresini ve verimi doğrudan etkiler. Ancak ham hız tek başına tüm hikayeyi anlatmıyor çünkü koniklik kapasitesi ve ulaşılabilir hassasiyet çoğu zaman telin kesim boyunca ne kadar hızlı ilerleyebileceğiyle dengeleniyor. Aşağıdaki tablo, gerçek hız malzemeye, kalınlığa ve jeneratör ayarlarına göre değiştiğinden, mutlak kesme hızları yerine göreceli bir verimlilik endeksi kullanarak orta hızlı, yüksek hızlı ve büyük konik telli Erozyon makinelerini yan yana yerleştirmektedir. Bu açıklayıcı indeks, herhangi bir özel makine için sabit bir performans rakamı olarak hizmet etmekten ziyade, pratikte karşılaşılan genel model atölyelerini göstermeyi amaçlamaktadır. Bu modeli anlamak, belirli bir parça ailesi için hangi tel EDM makinesi tipinin daha fazla değerlendirilmeye değer olduğunu daraltmaya yardımcı olur.

Grafiğin gösterdiği gibi, yüksek hızlı tel Erozyon makineleri göreceli kesme verimliliği endeksinde en yüksek puanı alma eğilimindedir; bu da tasarımlarının basit profiller için hızlı malzeme kaldırmaya odaklandığını yansıtır. Orta hızlı tel EDM makineleri, oldukça hızlı bir kesimi daha sabit tel gerilimi ve daha hassas yüzey kontrolü ile dengeleyen bir tasarım felsefesini yansıtarak hemen arkalarında yer alır. Büyük konik telli EDM makineleri bu karşılaştırmada en düşük bağıl endeksi göstermektedir, ancak bu onların genel olarak daha zayıf bir makine olduğu anlamına gelmez; bu sadece belirgin bir açıyla kesmenin, düz, dikey bir kesmeye kıyasla süreci doğası gereği yavaşlattığını yansıtır. Uygulamada, yüksek hacimde basit kesme zımbaları kesen bir atölye, genellikle yüksek hızlı tel EDM konfigürasyonlarının sunduğu üretim avantajına değer verecektir. Daha sıkı yüzey kalitesi gereksinimlerine sahip hassas kalıp bileşenleri üreten bir atölye, daha kontrollü tel beslemenin daha temiz bir son geçişi desteklediği orta hızlı tel EDM'ye yönelebilir. Kalıpları, ekstrüzyon takımlarını veya taslak açılı zımbaları düzenli olarak işleyen bir atölye, koniklik kapasitesinin ham hızdan daha önemli olduğunu görecektir, çünkü bu olmadan parça makinede hiçbir şekilde üretilemez. Herhangi bir tel EDM makinesinde kesme hızının iş parçası kalınlığına, tel çapına ve hedef yüzey kalitesine ulaşmak için kullanılan kesme geçişlerinin sayısına göre değiştiğini de belirtmek gerekir. Daha kalın iş parçaları, makine tipine bakılmaksızın genellikle ulaşılabilir kesme hızını azaltır, çünkü tel hareketi birimi başına daha fazla malzemenin aşındırılması gerekir. İnce bir yüzey kalitesi gerektiğinde yaygın olarak görülen çoklu ince kesimler, makinenin temel hız değerini değiştirmese de toplam işlem süresini de artırır. Bu nedenle, grafikteki ilgili indeks, makine tipini daraltmak için bir başlangıç ​​noktası olarak en iyi şekilde kullanılır ve daha sonra belirli parça geometrisi ve bitirme gereksinimlerinin daha ayrıntılı bir değerlendirmesi yapılır. Düzenli olarak basit ve konik parçaların bir karışımını çalıştıran atölyeler bazen özellikle büyük konik telli EDM makinesini seçerler çünkü bu makine hala standart dikey kesimler gerçekleştirebilmektedir, bu da özellikle konik işler için göreceli verimlilik endeksi daha düşük olmasına rağmen ona ilave esneklik sağlamaktadır. Tezgah tipini bir atölyenin iş yükündeki baskın parça ailesiyle eşleştirmek, yalnızca en yüksek kesme hızı rakamını optimize etmekten daha önemlidir.

Temel çıkarım: Üç ana telli EDM makinesi kategorisi hız, koniklik kapasitesi ve sonlandırma kontrolünü dengeler; dolayısıyla bir atölye kesimindeki baskın parça ailesi, seçimi tek bir performans rakamından daha fazla yönlendirmelidir.

Tel Erozyon Makineleri Nasıl Çalışır: Çalışma Prensibi ve Çekirdek Yapısı

Kategorisine bakılmaksızın her tel erozyon makinesi malzemeyi kıvılcım erozyonu : sürekli hareket eden bir tel elektrot, iş parçasından küçük, kontrollü bir mesafede tutulur ve saniyede binlerce hızlı elektrik deşarjı, programlanan yol boyunca çok küçük miktarlarda metali buharlaştırır. Telin kendisi hiçbir zaman iş parçasına fiziksel olarak temas etmez; bu nedenle tel kesme EDM, geleneksel işlemeyi sınırlayan mekanik kesme kuvvetleri olmadan sertleştirilmiş takım çeliğini, karbür ve kesilmesi zor diğer malzemeleri işleyebilir.

Tipik olarak deiyonize su olan bir dielektrik sıvı, kesme boşluğu boyunca sürekli olarak akar. Bu sıvı teli ve iş parçasını soğutur, aşınmış parçacıkları temizleyerek sonraki deşarjları engellemelerini sağlar ve kıvılcım aralığının elektriksel özelliklerinin kontrol edilmesine yardımcı olur. Bir servo kontrol sistemi, aralık koşullarını sürekli olarak izler ve kesme ilerledikçe sabit, tutarlı bir boşluğu korumak için tel konumunu gerçek zamanlı olarak ayarlar. Bu arada, bir CNC kontrolü, programlanan parça profilini izlemek için X ve Y eksenlerini çalıştırır ve konik kesim için tasarlanmış makinelerde, ek U ve V ekseni hareketi, tel kılavuzlarını eğerek telin tam olarak dikey olmak yerine belirli bir açıyla kesebilmesini sağlar.

Tel Erozyon Makinesi Tiplerinde Paylaşılan Temel Bileşenler

1. Taze teli sürekli besleyen ve kullanılmış teli kesimden geçtikten sonra toplayan tel besleme ve alma sistemi
2. Teli hassas bir şekilde konumlandıran ve konik özellikli makinelerde açılı kesimler oluşturmak için eğilen üst ve alt tel kılavuzları
3. Telin gergin ve sabit kalmasını sağlayan ve böylece kesme sırasında sapmaya karşı direnç gösteren tel gerginlik kontrolü
4. Kesme boşluğuna temiz sıvı sağlayan ve aşınmış kalıntıları gideren dielektrik sıvı sirkülasyon ve filtreleme sistemi
5. Malzemeyi gerçekten aşındıran elektrik deşarjlarını üreten darbe üreteci
6. Çalışma tablasını ve tel kılavuzlarını programlanan parça geometrisine göre konumlandıran CNC kontrol ve eksen tahrik sistemi

Yüzey bitirme işlemi, kablolu EDM makinesinde tek bir geçişte nadiren elde edilir ve ardışık kesimlerde bitirme işleminin nasıl geliştiğini anlamak, çok geçişli programlamanın neden standart uygulama olduğunu açıklamaya yardımcı olur. İlk kaba kesim, malzemenin büyük kısmını hızlı bir şekilde uzaklaştırır ancak nispeten kaba bir yüzey bırakır, çünkü bu aşamada öncelik, bitirmeden ziyade malzemenin çıkarılmasıdır. Sonraki ince kesimlerde, özellikle yüzey pürüzlülüğünü adım adım azaltmak için daha düşük enerji ayarları ve daha yavaş ilerleme hızları kullanılır. Aşağıdaki grafik, yüzey pürüzlülüğünün ortak ölçüsü olan Ra'nın kaba kesim ve birkaç düzeltme geçişi boyunca nasıl azalma eğiliminde olduğuna dair tipik, açıklayıcı bir modeli göstermektedir. Bu değerler, herhangi bir özel makine, malzeme veya parametre seti için garanti edilen bir sonuçtan ziyade genel tel Erozyon işlemi davranışını temsil eder.

Tablodaki çizgi, kaba kesim ile ilk ince kesim arasında keskin bir şekilde düşer; bu, ilk bitirme geçişinde hızlı, yüksek enerjili erozyondan kaynaklanan yüzey düzensizliğinin ne kadarının ortadan kaldırıldığını yansıtır. Her ek kesim, Ra değerini düşürmeye devam eder, ancak giderek daha küçük miktarlarda, bu da genel olarak EDM son işlem proseslerinde yaygın olan azalan getiri modelini gösterir. Bu azalan getiri modeli, mağazaların ek bir düzeltme geçişinin maliyetini, belirli bir parça için gerçekte ne kadar son kat iyileştirme sağladığına göre değerlendirmelerinin bir nedenidir. Daha fazla cilalama veya dokulandırma için ayrılan parçalar bazen iki veya üç geçişten sonra durur, çünkü kalan pürüzlülük zaten ayrı bir sonlandırma adımıyla giderilecektir. Belirli hassas kalıp boşlukları gibi sıkı bir kesim sonrası yüzey bitirme spesifikasyonunu karşılaması gereken parçalar, genellikle daha düşük bir pratik Ra değerine ulaşmak için ek trim geçişlerinin çalıştırılmasını haklı çıkarır. Tel çapı, jeneratör ayarları ve dielektrik sıvının durumu, Ra'nın bir geçişten diğerine ne kadar hızlı iyileşeceğini etkiler; dolayısıyla tam eğri işten işe değişecektir. Genellikle orta hızlı tel Erozyon konfigürasyonlarıyla ilişkilendirilen daha istikrarlı tel gerilimi kontrolüne sahip makineler, geçişler arasında daha tutarlı yüzey iyileştirmesi üretme eğilimindedir. Her kesme geçişi işlem süresini artırdığından, kullanılan toplam geçiş sayısı, bitiş hedefinin yanı sıra önemli bir planlama faktörü olan döngü süresini doğrudan etkiler. Yeni bir parçayı programlayan atölyeler genellikle benzer önceki çalışmalardan bilinen bir kesim sırası ile başlar ve sonuçta ortaya çıkan bitirme ölçümlerine bağlı olarak geçiş sayısını ayarlar. Gerçekte ölçülen Ra değerlerinin bunun gibi bir modele göre izlenmesi, bir makinenin tel kılavuzlarının, gerginlik sisteminin veya yıkama sisteminin ne zaman düşük performans gösterebileceğini belirlemeye yardımcı olabilir; çünkü beklenenden daha düz bir eğri genellikle programlamadan ziyade mekanik veya prosesle ilgili bir soruna işaret eder. Zamanla, bu ilişkinin izlenmesi aynı zamanda daha doğru fiyat teklifini de destekler; çünkü bir atölye, belirli bir son işlem spesifikasyonunun kabaca kaç trim geçişi gerektireceğini bildiğinde çevrim süresini daha güvenilir bir şekilde tahmin edebilir.

Temel çıkarım: tel kesme EDM işlemi sabit bir kıvılcım aralığına, sürekli dielektrik yıkamaya ve çok geçişli programlamaya dayanır ve aynı çekirdek yapı orta hızlı, yüksek hızlı ve büyük konik telli EDM makinelerinin temelini oluşturur.

Tel Erozyon Ekipmanları için Uygulama Senaryoları ve Seçim Kriterleri

Tel Erozyon makineleri çok çeşitli endüstrilere hizmet eder ve teknolojinin genellikle nerede uygulandığını anlamak, makine seçim kararlarının bağlam içinde belirlenmesine yardımcı olur. İşlem, sertleştirilmiş takım çeliğini hassas boşluk ve zımba geometrilerine kesmede mükemmel olduğundan, kalıp ve kalıp işi, tarihsel olarak tel Erozyon için en büyük uygulama alanlarından biri olmuştur. Hassas takımlar, otomotiv bileşenleri ve havacılık veya tıbbi parçalar da, sıkı toleransların veya sert malzemelerin geleneksel işlemeyi zorlaştırdığı durumlarda tel EDM'ye güvenir. Aşağıdaki halka grafiği, bu geniş endüstri segmentlerindeki tel Erozyon uygulamalarının açıklayıcı, temsili bir dağılımını göstermektedir. Önceki grafikte olduğu gibi, bu yüzdeler belirli bir dönem veya bölgeye ilişkin kesin pazar payı rakamlarından ziyade genel sektör modellerini yansıtmayı amaçlamaktadır.

Kalıp ve kalıp uygulamaları, tel EDM'nin geleneksel olarak işlenmesi zor olan sertleştirilmiş takım çeliğinden boşlukları, maçaları ve kesici uçları kesmedeki uzun süredir devam eden rolü ile uyumlu olan grafikteki en büyük açıklayıcı payı oluşturmaktadır. Hassas takımlar, sıkı boyut toleranslarının üretim hacminden daha önemli olduğu ölçüler, fikstürler ve damgalama bileşenleri gibi öğeleri kapsayan bir sonraki en büyük segmenti temsil eder. Otomotiv bileşenleri de anlamlı bir paya sahiptir ve bu da endüstrinin dayanıklı damgalama kalıpları, dişliler ve hassas uyumlu parçalara yönelik süregelen ihtiyacını yansıtmaktadır. Havacılık ve medikal uygulamalar, toplam payları daha küçük olsa da, geleneksel kesme yöntemleriyle işlenmesi zor olan nikel bazlı süper alaşımlar ve titanyum dahil olmak üzere en sıkı toleranslardan bazılarını ve en zorlu malzeme özelliklerini talep etme eğilimindedir. Geriye kalan "diğer endüstriyel" kategorisi, prototip geliştirmeden özel elektronik muhafazalara kadar diğer segmentlere tam olarak uymayan geniş bir kullanım senaryosu karışımını kapsamaktadır. Bu dağılım aynı zamanda orta hızlı ve geniş konik telli EDM makinelerinin neden popüler tercihler olmaya devam ettiğine de işaret ediyor; çünkü kalıplama, kalıplama ve takımlama işleri genellikle bu makine türlerinin sunduğu koniklik kapasitesinden ve son işlem kontrolünden faydalanıyor. Yeni bir pazar segmentine giren mağazalar, bunun gibi bir dağıtımı, hangi yeteneklerin en önemli olduğu konusunda kaba bir kılavuz olarak kullanabilir, ancak gerçek talep her zaman bir mağazanın hizmet verdiği spesifik müşteri tabanına bağlıdır. Örneğin takımlama odaklı bir atölye, takımlama segmentinin ne kadarının karmaşık, yakın toleranslı geometriler içerdiği göz önüne alındığında, ham kesme hızı yerine koniklik kabiliyetine ve yüzey kalitesine öncelik verebilir. Daha yüksek hacimlerde daha basit damgalama kalıbı bileşenlerini kesen otomotiv odaklı bir atölye, bunun yerine üretim programlarına ayak uydurmak için kesme hızına ve döngü süresine öncelik verebilir. Tel Erozyon, iş parçası üzerinde önemli bir mekanik kuvvet uygulamayan, çıkarıcı, temassız bir işlem olduğundan, sertlik veya geometrik karmaşıklığın geleneksel kesme yöntemlerini devre dışı bıraktığı durumlarda tüm bu segmentlerde bir seçenek olmaya devam etmektedir.

Temel çıkarım: tel erozyon makinesini malzeme kalınlığına, gereken koniklik açısına ve hedef yüzey kalitesine göre eşleştirmek, yalnızca endüstriye dayalı seçim yapmaktan daha güvenilir bir seçim yaklaşımıdır.

Ayrıntılı Karşılaştırma: Orta Hızlı, Yüksek Hızlı ve Büyük Konik Tel Erozyon

Orta hızlı, yüksek hızlı ve geniş konik telli EDM makineleri arasında seçim yapmak, genellikle tek bir ölçüm için optimizasyon yapmak yerine birden fazla yeteneğin aynı anda tartılması anlamına gelir. Hassasiyet, kesme hızı, koniklik kapasitesi, otomasyon seviyesi ve genel uygulama çok yönlülüğü, makine tipinin bir atölyenin tipik iş yüküne en iyi şekilde uyum sağladığı faktörlerdir. Tek rakamlı bir karşılaştırma burada yanıltıcı olabilir, çünkü hızda iyi puan alan bir makine, koniklik kapasitesinde daha düşük puan alabilir veya bunun tersi de geçerlidir. Aşağıdaki radar grafiği, 1'den 10'a kadar açıklayıcı bir ölçek kullanarak üç makine tipinin tümünü bu beş boyuta yerleştirir ve bu da ödünleşimlerin bir bakışta görülmesini kolaylaştırır. Daha önceki grafiklerde olduğu gibi, bu değerlerin herhangi bir spesifik modelin teknik özellik sayfasından ziyade kategori genelindeki genel eğilimleri temsil etmesi amaçlanmaktadır.

Radar grafiği, orta hızlı tel erozyon makinelerinin nispeten dengeli bir şekil oluşturduğunu, hassasiyet, otomasyon ve çok yönlülük açısından makul derecede iyi puanlar aldığını ancak hiçbir boyutta en iyi performansı sergilediğini gösteriyor. Yüksek hızlı tel erozyon makineleri, basit profillerin hızlı, yüksek hacimli kesilmesine yönelik tasarım odaklılığıyla tutarlı olarak hız ekseni boyunca en uzağa uzanır. Büyük konik tel EDM makineleri, koniklik yeteneği ekseni boyunca en uzağa uzanır ve ilk etapta geniş açılı kesmeyi mümkün kılan genişletilmiş eksen hareketini ve eğim aralığını yansıtır. Dikkat çekici bir şekilde, büyük konikli makineler de bu karşılaştırmada saygın bir hassasiyet puanına sahiptir, çünkü iyi yapılmış bir makinede koniklik kapasitesi ve kesme doğruluğu birbirini dışlamaz. Çok yönlülük ekseni, orta hızlı ve geniş konikli konfigürasyonları, yüksek hızlı makinelere göre biraz daha fazla tercih etme eğilimindedir; çünkü hem düz hem de konik işi yapabilme yeteneği, tek bir makinenin üretebileceği parça aralığını genişletir. Bu açıklayıcı karşılaştırmada otomasyon puanları üç türün tamamında oldukça yakındır; bu durum, otomatik tel geçirme, programlanabilir gerginlik kontrolü ve CNC konumlandırmanın, tek bir kategoriye özgü olmaktan ziyade genel olarak modern tel erozyon makinelerinde nasıl ortak özellikler haline geldiğini yansıtmaktadır. Öncelikli olarak düz duvarlı takım bileşenlerini yüksek hacimde kesen atölyeler, yüksek hızlı tezgahın hız eksenindeki avantajının, düşük koniklik puanına göre daha ağır bastığını görecektir. Taslak açılı zımbalar, kalıplar veya ekstrüzyon takımları üreten atölyeler, büyük konikli makinelerin açıkça önde geldiği koniklik kapasitesi eksenine daha fazla ağırlık verecek. Farklı işlerde hem düz hem de konik parçaları kesen karışık iş yüküne sahip atölyeler, genellikle orta hızlı tel erozyon makinelerinin gösterdiği daha dengeli profile yöneliyor. Bunun gibi bir radar grafiğini okumak, en büyük tek şekli seçmekten çok, şeklin en güçlü eksenlerini bir mağazanın tipik parçalarının özel gereksinimleriyle eşleştirmekle ilgilidir. Bu değerler belirli bir modele göre ölçülmek yerine açıklayıcı olduğundan, bir satın almayı değerlendiren mağazaların, söz konusu model için gerçek hassasiyet, hız ve koniklik özelliklerini doğrudan ekipman üreticisiyle onaylaması gerekir.

Temel çıkarım: Tek telli EDM kategorisi her boyutta önde değildir, bu nedenle karışık iş yüküne sahip atölyeler genellikle tek bir faktör yerine hassasiyet, hız, koniklik aralığı ve otomasyonun birlikte değerlendirilmesinden yararlanır.

Tel Erozyon Makineleri için Bakım Yönergeleri

Tutarlı bakım, tel erozyon makinesinin yıllar boyu kullanımda tasarladığı doğrulukta kesim yapmasını sağlar ve rutin görevlerin çoğu, düzenli bir programa yerleştirildiğinde basit hale gelir. Tel gerginliği periyodik olarak kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir, çünkü çok gevşek veya çok sıkı çalışan bir tel düzlüğü ve dolayısıyla parça doğruluğunu etkileyebilir. Tipik olarak su direnciyle ölçülen dielektrik sıvı kalitesinin, filtrenin zamanında değiştirilmesiyle birlikte düzenli olarak izlenmesi gerekir, çünkü kirlenmiş veya kötü şartlandırılmış sıvı kesmeyi yavaşlatır ve tel kırılmasını artırabilir. Tel kılavuzları, ilerleyen tel ile sürekli temastan dolayı yavaş yavaş aşınır ve belirli aralıklarla incelenmeli ve aşınma kesimin düzgünlüğünü etkilediğinde değiştirilmelidir. Dielektrik tank, çalışma tezgahı ve kablo yolu, birikintilerin yıkama ve elektrik temasını engellemesini önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir.

Uzun Vadeli Doğruluğu Destekleyen Ek Uygulamalar

1. Bilinen bir referansa göre makine dengeleme ve eksen konumlandırma doğruluğunu periyodik olarak doğrulayın
2. Planlanmamış arıza sürelerini önlemek için tel, filtreler ve tel kılavuzları dahil olmak üzere önemli sarf malzemelerinin bir envanterini tutun
3. Kılavuz raylarını ve bilyalı vidaları üreticinin tavsiye ettiği aralığa göre inceleyin ve yağlayın
4. Beklenmeyen kablo kopması gibi yinelenen sorunları kaydedin, böylece desenler temel nedene kadar takip edilebilir

Temel çıkarım: dielektrik sıvı durumu, tel kılavuzu aşınması ve periyodik konumlandırma kontrolleri, tel erozyon makinesinin uzun vadeli kesme doğruluğuna en yakından bağlı bakım faktörleridir.

POOSN Hakkında – Profesyonel Tel Erozyon Makinesi Üreticisi

POOSN Hakkında – Profesyonel Tel Erozyon Makinesi Üreticisi

Taizhou Xinchengyang Machinery Manufacturing Co., Ltd, bu tür ürün genişliği etrafında yapılandırılmış bir üreticinin örneğidir. Şirket, elektrik deşarjlı işleme ekipmanı ve ilgili özel işleme teknolojisinin araştırma, geliştirme ve üretimine, geniş bir ürün yelpazesiyle odaklanmaktadır. PS-C ve DK77-BC orta hızlı tel Erozyon serisi , DK77-A ve DK77-B yüksek hızlı tel Erozyon serisi ve the DK77-D büyük konik telli EDM serisi . Her bir takım tezgahı, üretimin bir parçası olarak konumlandırma doğruluğu açısından test edilir; bu, yukarıda tartışılan eksen konumlandırma bakım kontrolleriyle doğrudan ilgili bir adımdır, çünkü bir makinenin başlatma doğruluğu, devam eden bakımın korunması gereken temel çizgiyi belirler. Şirketin ürünleri, Güneydoğu Asya, Batı Asya, Avrupa ve Amerika'ya ihraç edilen seçkin modeller ile yurt içi pazarlarda satılmaktadır; bu, uluslararası kablolu EDM ekipmanı alıcılarının genellikle tedarikçileri karşılaştırırken aradıkları belge ve satış sonrası iletişim türünü yansıtmaktadır. Bu deneyim genişliği, kalite ve müşteri ihtiyaçlarına verilen önemle eşleştirildiğinde, herhangi bir tel erozyon makinesi üreticisini değerlendirirken, söz konusu tedarikçi nihai olarak seçilen kişi olsun ya da olmasın, mağazaların araması gereken genel profilleri göstermektedir.

Anahtar çıkarım: Doğru Tel Erozyon makinesini seçmek, iş parçası malzemenize, kalınlığınıza, gereken doğruluğa, konik açısına ve üretim hacmine bağlıdır. Uygulamanız için hangi makinenin uygun olduğundan emin değilseniz POOSN ile iletişime geçin ve iş parçası spesifikasyonlarınızı paylaşın. Ekibimiz uygun bir Tel Erozyon çözümü seçmenize yardımcı olabilir.

Tel Erozyon Makineleri Hakkında Sıkça Sorulan Sorular